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退火炉操作规程及结构组成

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退火炉操作规程及结构组成

发布日期:2019-06-09 作者: 点击:

退火炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。铁沟料

退火炉的操作规程:


一、 退火炉装炉前的检查和准备工作    


1、检查冷却循环水系统是否正常,进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通,有无漏水现象,冷却水压力是否达到0.1~0.3Mp,水温低于25℃,水量是否合适。  


2、检查风压系统是否正常,管道有无漏气现象,风压是否达到0.4~0.6Mp,炉门气缸工作是否正常。  


3、检查电气设备、仪表工作是否正常,热电偶是否完好,有无短路现象,测温是否准确。


4、检查炉门提升机构工作是否正常,链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象,机构动作必须灵活,炉门安全销伸缩自如,上下行程开关工作灵敏可靠。


5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好,转动是否正常,有无杂音。  


6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 

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二、退火炉进出炉操作规程    


1、装炉前应按生产工艺卡片要求,认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量,按要求填写记录。  


2、装料时一定要装正,带卷上下左右前后基本对称,卷与卷之间间隙基本一致,不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小(卷与卷的重量差小于1 T,垛与垛的重量差小于0.5T)。特殊情况时,考虑装炉的经济性,可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火,但必须分区控制温度,有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。  


3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为:卷材25~30mm,板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置,并要求安插牢靠,不漏气,无短路现象。    


4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置,将炉门提升到上极限位置,并插好安全销。  


5、进炉过程。  


(1)10T炉应先把小车和料车间的销子插好,然后开动小车,把料车推进炉膛内,等料车到位停稳后拔出销子,最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。  


(2)20T炉应先接通卸料车电源,启动油泵电机,用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位,然后把卸料车开入炉膛内到正确位置,并将料盘放在炉膛内的立柱上,待料盘放稳后,把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上,并关停油泵及卸料车电源。  


6、关闭炉门。等小车停稳后,拔出炉门安全销,降下炉门到下极限位,并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封,无明显漏气现象。


7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。


三、退火炉温控系统操作规程  


1、应先确认炉门关闭密封完好,检查电气系统正常后,方可操作。


2、先逐个启动每区的轴流风机。  


3、启动每区的循环风机,等到电机电流稳定后,再启动另一台风机,保证每一区的风机稳定运转。  


4、按生产工艺卡片的工艺要求,在温控智表上输入工艺控制参数。


5、打开排烟阀门,启动吹洗风机。(10T炉排烟道无阀门)


6、接通加热器的电源开关,按规定的温度曲线进行控制退火。  


7、退火过程中要经常检查电器、机械运转情况,如加热器、循环风机、轴承等。

8、退火过程中注意各区的金属温升情况,操作手可根据具体情况小范围调整炉气温度(一般在±10℃左右),保证每区的温度大到一致。  


9、若在规定时间内,金属温度超过金属温限上限,可适当冷却,若未达到金属温下限,则可延长保温时间,直到达到金属温限。  


10、退火结束后,依次停加热器、轴流风机、吹洗风机、循环风机。打开炉门出炉。


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