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中间包干式料用结合剂的选择

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中间包干式料用结合剂的选择

发布日期:2019-06-11 作者: 点击:

    以往,干式料一般采用酚醛树脂为主要结合剂,加入量一般为3% ~ 5%。但干式料在烧成过程中,酚醛树脂分解出部分甲酚、甲醛、二甲酚等成分对环境的污染较大, 并且固化后的残碳容易对钢水造成污染,对冶炼碳含量比较低的钢种不太适应。因此,为了探索一条新的途径, 内蒙古包钢钢联股份有限公司新型耐火材料厂的技术人员进行了一系列试验工作,对中间包干式料用结合剂的选择进行了探索。

    本试验选取重烧镁砂做主要原料,在颗粒、细粉配合比例完全一致的情况下,加入不同结合剂。试验配方(w):镁砂5~ 3 mm:12%,3~1 mm:28%,<1 mm:30%,混合细粉(α-Al2O3、CaCO3微粉)0.074mm: 20% ~ 30%。结合剂有5种添加方式:(1)偏硅酸盐、磷酸盐和硼酸盐复合添加,加入量为6%;(2)单独添加偏硅酸盐,加入量5%;(3)偏硅酸盐复合添加,加入量为6%;(4)将(1)中的复合结合剂加入量增大为9%;(5)酚醛树脂,加入量为5%。将原料按配方混合后在40 mm×40 mm×160 mm模中捣打成型,200 ℃ 3 h 烘干后脱模,分别经1 100 ℃ 3 h、1 550 ℃ 3 h烧成。

干式料

    对烧后试样进行检验,结果显示(1)结合剂组合效果最佳,(5)其次,(2)、(3)、(4)收缩率较大,强度高。对加入量不同的试样做加热失重测定发现,随着无机结合剂加入量的增加,失重率在6%~ 10%之间波动,但是1 100 ℃和1 600 ℃时的失重几乎相当,这说明结合剂1 100 ℃已全部分解, 随着温度升高,试样烧结,收缩也增大,与结合剂加入量有直接关系。另外,考虑到试样中结合剂分解会使收缩加大,与此同时密度增加会影响使用过程中的保温性能。因此,配料中加入了混合微粉,使之在高温下生成MA,伴随体积膨胀弥补收缩,利用CaCO3分解产生部分微气孔以增加隔热性能。


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