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焦炉 干式料

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焦炉 干式料

  • 所属分类:炉窑

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  • 发布日期:2019/07/12
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煤焦化技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。初期炼焦仿造烧木炭的过程采用成堆干馏。18世纪中期,开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。1763年开始采用全封闭式圆窑即蜂窝炉。19世纪中期,焦炉技术发生转折性变革,从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段,出现倒焰炉。19世纪70年代建成了回收化学产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。此后不久,1883年建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉至此,焦炉在总体上基本定型。保温砖厂家

现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑,火道温度可达到1400。为了改善炼焦生产条件,炉子向大型化发展,炭化室有效容积增加到50m。为了提高焦炉生产能力,采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙砖等措施,将是发展的趋势。

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首钢京唐钢铁厂焦化项目位于渤海湾的曹妃甸工业园区,焦炉的设计采取国际先进技术,与其他同类焦炉相比具有结构先进严密,功能性强,产量高,环保优秀等特点。工程一期步工程包括A B两座大型焦炉,其中A焦炉于2007年6月1日开工建设。焦炉炉体总长122.79米;宽18.8米,高14.89米,炭化室高7.63米,共有70孔,年产设计能力为105万吨,产能相当于两座6米焦炉的总和,是目前世界上技术最先进、功能最齐全的大型焦炉,也是技术含量最高、工艺最复杂、工程量最大的焦炉。

唐保耐火材料有限公司借助先进的技术实力和优越的地理条件,于2007年通过招投标的方式成功与首钢京唐公司就焦化项目耐火材料签订近1000万吨的供货合同。公司的耐材产品在施工使用过程中受到了京唐公司焦化部,施工单位及监理方的一致好评。


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